本文從53個角度將混凝土結構工程解剖開來，對于混凝土結構施工來說，堪稱史上最全面的解說，大家來看看吧！

1.1 模板選型、制作

模板選型

模板的材料選擇應依據(jù)工程的面積部位，層數(shù)等進行合理選擇，模板的類型及厚度，應經(jīng)濟合理。非標準層模板設計及加工應為標準層考慮通用，調高周轉次數(shù)，降低成本

墻柱木模不宜使用小于15mm多層板

地下室模板

地下室墻體一般為非標準層，可考慮選用60系列小鋼模，地下核心筒可設計成標準層定型大鋼模接高的方法。

模板表面排板方式、立桿龍骨間距、對穿螺栓間距等按模板方案支設 。

導墻設置

地下室外墻應設置300高導墻，導墻上口采用鋼筋固定，保證截面尺寸，側面用鋼筋斜撐防止變形。模板下部采用鋼筋支撐，保證底板保護層。

此部位模板應位置準確支撐 牢固避免接高錯臺。

門窗洞口模板

門窗及預留洞口制作成定型木模板墻厚每側減1mm

洞口模板外側應貼海面條防止漏漿

梁柱節(jié)點模板

梁柱節(jié)點，可根據(jù)形狀做成圓形或方形定型模板，下探400-600一～兩道抱箍，以保證不錯臺，不漏漿。

梁豁預留準確，無錯位、變形。

陰陽角模板

大鋼模陰陽角應采用組合拼裝形式，以保證接縫平整，不跑漿，并拆卸方便

連接緊密，模板陰陽角方正、垂直度達到規(guī)范要求。

穿墻螺栓

地下外墻防水混凝土，墻體穿墻螺栓，及頂模撐應設置止水片，頂模撐墻厚每側減1mm，并刷防銹漆

止水片焊接嚴密、牢固。

墻體模板

墻體若采用木模拼裝其背愣應加密至150mm，以避免混凝土出現(xiàn)肋狀波紋。

大模板制作拼縫應嚴密，縫隙硬拼表面平整。

模板高度

墻柱等豎向構件模板高度應為結構凈高加30mm-50mm，梁部位設置梁窩。

砼澆筑高度應超過梁底、板底25-30mm

樓梯模板

樓梯選用定型鋼模或現(xiàn)場拼裝木模兩跑交接處及最上一步與最下一步，應考慮裝修做法厚度。

上口應固定牢固，禁止踩踏，模板側面應垂直

樓板模板

樓板模板宜采用多層板，其厚度可根據(jù)樓層及周轉次數(shù)及成本確定，并采用硬拼縫 方法，不得刮膩子或塞海綿條

與地面支撐牢固間距一致。

1.2 模板安裝

基本要求

模板基本要求

模板安裝的位置，標高、垂直、平整度應符合長城杯允許偏差，截面尺寸可按長城杯允許偏差中負偏差控制，降低成本。安裝時盡量按負偏差考慮

起拱要求

跨度大于等于4m的梁板，樓板按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000，起拱線要順直不得形成折線。

同跨度應起拱一致

門窗洞口安裝

門窗洞口尺寸正確支撐牢固，可綁扎附加筋，焊頂模棍，以保證洞口不變形不位移。

不得將頂模鋼筋焊接在主筋上

單側支模

地下室外墻 單側支模應有專門施工方案，支撐穩(wěn)固。以保證不漲模不浮起不變形

支模前應仔細檢查支撐部位是否牢固

樓梯間墻體

樓梯間墻體在樓梯位置的兩道水平施工縫應重點控制，可預留對穿螺栓孔，以避免錯臺現(xiàn)象，外墻接茬同樣控制

模板根部應仔細檢查，防止漏漿、錯臺

土質地基支撐

支架支撐在土層地基時，基土必須堅實，并設通長跳板

雨期應有排水及防沉降措施，冬期應有防凍融措施

樓板支撐下口

支撐下應鋪設墊板，可采用5×10cm，10×10廢木方，鋸成統(tǒng)一長度，一般長度300 ，擺設方向一致，上下支撐應垂直在同一中心線上

支撐嚴禁直接支在樓板砼上

樓板支撐上口

支撐上端U托型號應與木方規(guī)格相吻合，自由段高度不得過大

樓板支撐體系嚴禁與外墻腳手架連接

墻體小鋼模安裝

模板采用組合型小鋼模時，其穿墻螺栓的拉結帶用10cm的定型鋼模或5×10cm木方加工成與鋼模同厚的木條，刨平并鉆孔用勾頭螺栓或插棍與小鋼模固定，平整牢固防止此部位，漲模錯臺

根部應用砂漿塞實防止漏漿

預留洞模板

混凝土墻體門窗預留洞口模板與墻模之間應粘海綿條防止漏漿

應與墻體鋼筋固定牢固，防止洞口模板變形、位移

丁字墻模板

丁字墻門洞大模板應盡量貫通，防止此部位錯臺

角模安裝

大模板與角模連接節(jié)點，螺栓或卡子應控制間距并全部擰緊上齊，避免漏漿錯臺

角模內側應設頂模鋼筋防止角模板位移

模板清理

模板內清理，可采用氣泵吸塵器相配合避免加渣

梁模板安裝

應有統(tǒng)一作法，依據(jù)工程實際情況，確定兩側固定方法，避免梁側漲模及陽角漏漿

1.3 后澆帶施工縫支設

基本要求

基本要求

樓板后澆帶截擋，樓板模板驗收合格后，在設計要求的后澆帶位置彈一條直線，用1.5cm厚×2cm木條固定在模板上（注意一個方向木條厚=保護層，另一個方向為保護層+下鐵鋼筋直徑）作為板下鐵保護層，梁底梁側，同樣做法。綁完鋼筋后，用多層板鋸出凹槽間距 等于鋼筋間距多層板高度等于板厚減上下保護層，然后在上鐵上面加木條，木條厚等于上鐵保護層，此截擋總高度等于混凝土板厚，固定牢固，能夠保證混凝土板截面尺寸鋼筋間距及鋼筋上下保護層的準確，墻體后澆帶施工縫截擋與板類似

后澆帶支撐

后澆帶部位的支撐，應設計成獨立支撐體系，模板拆除時，此部位不拆除，不應采取先拆模后回頂?shù)姆椒ā?/span>

一般工程施工中由于難度較大均采用后回頂 但應注意隨拆隨頂，后澆帶梁板按懸挑結構考慮，用雙支柱支撐，并有相互拉結，保證其穩(wěn)固性

支撐下口墊木不得墊在下層后澆帶鋼筋上

模板拆除

模板的拆除、堆放:清理及維修、均應制定相應方案及措施，特別是大鋼模的拆模順序及時間的掌握，以免拆早造成粘模，影響砼外觀。

拆除后應及時碼放、清理，以便下次使用

2 鋼筋工程

2.1 鋼筋加工

鋼筋碼放

鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長度處用通長100×100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）,防止銹蝕。設專人負責鋼筋堆放和標識工作，堆放應分規(guī)格、分類型集中堆放。鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質量等注意事項，并標明其所處的狀態(tài)（如已檢、待檢）

一級鋼也應將底部墊起，嚴禁隨意堆放

鋼筋調直

Ⅰ級鋼筋調直時冷拉率不大于4%，一般至少要拉到鋼筋表面脫落為止。鋼筋調直后應平直、無局部彎曲

調直后應及時使用

切斷

一般鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，定位筋與需套絲的鋼筋必須用無齒鋸切割。

相同構件鋼筋切斷尺寸應一致

鋼筋成型

成型鋼筋加工完成后應進行預檢：鋼筋長度、寬度、彎折角度等幾何尺寸應滿足設計及抗震要求：

細部要求：Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。當鋼筋末端需作135°彎鉤時,Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍， 鋼筋作不大于90°彎折時，彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。

鋼筋成型

箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應保證135°，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。

箍筋平直長度、彎轉半徑不能過長或過大，避免浪費鋼筋。

定位鋼筋

定位鋼筋尺寸必須準確，焊接牢固，作為保護層鋼筋兩端應平齊并刷防銹漆。

直螺紋加工

鋼筋應采用無齒鋸切斷，保證端頭平直，無馬蹄形或翹曲。直螺紋加工完成后應保證牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，牙齒表面光潔端頭磨平毛刺，已加工的直螺紋應有保護帽。加工現(xiàn)場放置通規(guī)檢查工具。直螺紋絲扣加工長度應大于1/2套筒長度，但外露不超過一個完整絲扣。

樣板筋

加工現(xiàn)場放置箍筋及各種措施筋樣板，措施筋及墊塊厚度尺寸必須準確，控制在長城杯標準之內，措施筋的放置間距滿足創(chuàng)優(yōu)策劃要求。

2 鋼筋工程

2.2 鋼筋綁扎

一般要求

受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，鋼筋凈距大于鋼筋直徑并不小于25mm，搭接長度，應滿足設計要求，規(guī)范要求及相應圖集要求中的最大值。所有鋼筋綁扣應朝混凝土內側。鋼筋的間距排距，規(guī)格型號尺寸應準確。措施筋及墊塊厚度，必須精確，控制在長城杯標準之內，間距滿足方案要求。

鋼筋綁扎完畢后應盡量避免踩踏，防止鋼筋變形

直螺紋連接

墻柱或水平受力鋼筋采用直螺紋接頭時，按要求錯開，并使其端頭在同一水平面上，以保證箍筋避開套筒位置，以保證此處保護層厚度。墻柱直螺紋接頭安裝合格后應用紅油漆點標識。

墻柱直螺紋接頭外露絲扣應控制在半扣至一扣之間。

墻柱起步筋

柱起步箍筋距樓（地）面50mm，墻面水平筋或暗柱箍筋距樓（地）面30-50mm。墻體連梁箍筋應進一根在暗柱內，距暗柱邊50mm，第一道箍筋距暗柱邊50mm，墻縱向筋距暗柱、門邊50mm。

板起步筋

樓板的縱橫鋼筋距墻邊或梁邊50mm，梁柱節(jié)點箍筋距柱邊50mm次梁箍筋距主梁50mm。

搭接要求

綁扎接頭，搭接接頭取設計規(guī)范圖集要求最大值外，接頭位置應相互錯開，搭接段內應保證三個綁扣和三根鋼筋通過。

門窗洞口

門窗洞口預留洞固定模板的頂模棍應焊在附加筋上，端頭防腐處理

柱接頭位置

柱筋距離地面第一個接頭高度應取柱最大截面，1/6柱凈高，并大于等于600mm，第二個接頭應滿足設計及規(guī)范要求35d且不小于500mm并避開受力較大部位。

墻、柱接頭位置應盡量統(tǒng)一

板接頭位置

板上鐵在跨中1/3處接頭，下鐵過梁軸線，邊墻處應至墻外邊留一個保護層厚度。

墻拉筋要求

綁扎墻體拉鉤時，應制作好工具卡好后再彎避免影響排距，彎鉤長度應適當加長，保證平直段長度。

鋼筋保護

主次梁及梁柱節(jié)點處防止梁板筋過高而影響樓板表面平整度，澆筑砼前，應對外露鋼筋進行包裹防止污染

砼澆筑完成應及時清理、調整鋼筋。

3 混凝土工程

商品混凝土

商品混凝土基本要求

混凝土攪拌質量應重點控制，砼初凝和終凝時間，坍落度最少水泥用量，外加劑摻量，砂率水灰比，混凝土強度等級，早強要求及抗?jié)B要求等內容，以保證混凝土質量。

澆筑砼時應有專人對砼進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

泵管支設

泵管應有支設方案，并按相關要求在樓層轉彎處固定牢固，冬期應注意保溫。

泵管不得與頂板支撐，外腳手外相連

混凝土澆筑基本要求

1．嚴格控制混凝土澆筑及接茬時間避免出現(xiàn)冷縫。

2．澆筑樓梯混凝土應鋪設馬道避免踩踏鋼筋。

3．墻、柱施工縫澆筑前應先鋪3-5cm厚混凝土減石子砂漿，或1：2水泥砂漿，高度大于2m應用串筒下料。

4．墻體澆筑時，在門窗洞口兩側下料要均勻，防止洞口變形，分層澆筑厚度控制在400mm左右，采用標示桿控制。

5．混凝土應振搗密實，嚴禁漏振或過振，對墻體聯(lián)梁等鋼筋密集的部位應采用30振搗棒等相應措施，以確保混凝土質量。

6．墻、柱根部應刮平壓光，防止爛根現(xiàn)象。

7．豎向構建與水平構建強度等級相差2個以上應按設計要求在梁柱節(jié)點距柱邊500mm呈450角進行截擋，并分別澆筑。先澆筑柱混凝土在澆筑梁板混凝土。

8．樓板混凝土拉線控制標高，刮平后應分三遍搓壓，掌握時間不得過早或過晚，避免或減少砼表面裂縫。特殊部位、異型構件澆筑應有專項澆筑方案

施工縫留置

1．樓板施工縫宜留在樓板間1/3范圍內。

2．剪力墻豎向施工縫宜留在連梁中間1/3范圍內。

3．柱、墻施工縫應留在梁底或板底以上25-30mm。

4．框架結構樓梯應留在樓板上1/3范圍內。

5．剪力墻結構樓梯應留在平臺1/3部位并留梁窩。

同一部位施工縫留置位置應統(tǒng)一。

施工縫處理

施工縫接茬前應按要求進行處理，剔除軟弱層及松散石子，清理干凈。

柱根在樓板部位的施工縫應先在彈模板位置線，在柱內5mm用無齒鋸切直，然后將線內砼表面軟弱層剔除清理干凈。

所有施工縫均應彈線用鋸切直，以保證接茬密實。

施工縫處理應縱橫順直、棱角清晰

混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑完成后視天氣情況一般在12小時以后按方案進行養(yǎng)護。頂板應覆蓋，柱、墻應進行包裹養(yǎng)護，并澆水養(yǎng)護7-14天。冬季對墻、柱、板應進行覆蓋并測溫。

樓板養(yǎng)護時不得集中堆放鋼筋網(wǎng)扣架等材料，特殊部位養(yǎng)護應有專項方案

混凝土保護

拆模后的混凝土，如踏步，門窗洞口墻柱陽角進行保護防止破損。及時將50線、軸線彈出進行標識。混凝土方案應考慮長墻防裂，以及高等級混凝土內外溫差控制措施，防止裂縫出現(xiàn)。

對因設計、施工原因未能施工的部位（如后澆帶、預留洞口）也應進行覆蓋保護，防止砼破壞

混凝土清理原則

嚴禁在混凝土表面打磨及擦粉

清除混凝土表面流墜、毛邊

局部漲模、錯臺、應彈線剔齊

不得隨意修補混凝土表面 樓板預留孔洞封堵

其他

資料齊全正確，及時 標養(yǎng)室符合相應標準要求

鋼筋場地及模板場地分類標識，碼放整齊

確定行走路線 掌握現(xiàn)場基本知識