精確曝氣系統(tǒng)原理和特點(diǎn)

目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)污水處理廠對(duì)于曝氣的控制還停留在手動(dòng)控制的基礎(chǔ)上，一般是操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通過(guò)開(kāi)啟和關(guān)閉一定數(shù)量的鼓風(fēng)機(jī)和曝氣器來(lái)調(diào)節(jié)溶解氧。一旦運(yùn)行情況發(fā)生變化，就需要操作人員反復(fù)調(diào)試，如果調(diào)整不及時(shí)不僅影響了處理效果而且增加了曝氣電耗。“精確曝氣系統(tǒng)”就是將計(jì)算機(jī)和儀表控制統(tǒng)一集成到一個(gè)自動(dòng)化的污水處理系統(tǒng)當(dāng)中，通過(guò)動(dòng)態(tài)地優(yōu)化與調(diào)整曝氣、回流等主要運(yùn)行參數(shù)。達(dá)到使污水廠穩(wěn)定運(yùn)行的目的，從而極大地節(jié)省運(yùn)行電耗和人工費(fèi)．保證了處理效果。

精確曝氣系統(tǒng)的特點(diǎn)：

精確曝氣系統(tǒng)，主要是對(duì)好氧區(qū)的每個(gè)廊道曝氣量進(jìn)行按需分配，其主要應(yīng)用如下：

1、實(shí)現(xiàn)每個(gè)曝氣池每個(gè)廊道的曝氣量按需分配。

2、實(shí)現(xiàn)DO等參數(shù)的穩(wěn)定，從而實(shí)現(xiàn)出水水質(zhì)的穩(wěn)定。

3、在保證工藝水質(zhì)達(dá)標(biāo)的情況下，盡量減小鼓風(fēng)機(jī)的壓力，節(jié)約能源。

4、實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的全廠運(yùn)行模式。只需將運(yùn)將運(yùn)行模式置于自動(dòng)狀態(tài)，精確曝氣系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)根據(jù)設(shè)定的參數(shù)保持穩(wěn)定。

精確曝氣系統(tǒng)的組成?

精確曝氣系統(tǒng)的主要有以下6個(gè)設(shè)備組成：

1、鼓風(fēng)機(jī)

2、閥門

3、流量計(jì)

4、曝氣盤/管

5、DO等現(xiàn)場(chǎng)儀表

6、精確曝氣控制柜

曝氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理

氧的傳遞速率 R 0 與溶解氧濃度、溫度 ( 即飽和溶解氧濃度 ) 以及氧傳遞系數(shù) K La 相關(guān)， K La 則與曝氣量、污水特性等相關(guān)，其中主要受曝氣量 Q g 的影響。氧的消耗速率 r 0 與溶解氧濃度、污染物負(fù)荷、 MLVSS 生物量等密切相關(guān)，由于 MLVSS 變化速率較慢，其主要影響因素是溶解氧濃度和污染物負(fù)荷。

對(duì)溶解氧的控制，不僅表現(xiàn)為溶解氧實(shí)時(shí)值的穩(wěn)定性，還體現(xiàn)在選擇合適的溶解氧濃度設(shè)定值。由于 AAO 工藝存在分區(qū)差異，相互之間有所影響，比如末端溶解氧會(huì)影響反硝化區(qū)的脫氮效果、二沉池回流污泥溶解氧會(huì)影響厭氧區(qū)釋磷效果等，這就要求對(duì)好氧區(qū)不同位置進(jìn)行區(qū)別對(duì)待，更為合理設(shè)置溶解氧濃度，以便促進(jìn)整個(gè)系統(tǒng)的脫氮除磷效果。整個(gè)控制系統(tǒng)是由一些功能組合而成的復(fù)雜系統(tǒng)，核心控制部分包括溶解氧控制、鼓風(fēng)機(jī)控制、支管閥門控制、氨氮控制幾種功能。溶解氧控制系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)根據(jù)各水質(zhì)參數(shù)和生化反應(yīng)過(guò)程參數(shù)，穩(wěn)定控制生物池好氧段末端的溶解氧。

不同階段 DO 控制

多級(jí) AO 工藝主要為缺氧 - 好氧 - 缺氧 - 好氧的組合工藝，針對(duì)每一段 O 池的 DO 控制主要根據(jù)污染物濃度在各個(gè)階段 O 池的濃度梯度為基準(zhǔn)，系統(tǒng)具備各段 O 池分段控制的能力，可以根據(jù)實(shí)際的各段 O 池的 COD 和氨氮濃度梯度，在滿足氣體攪拌的基礎(chǔ)上，設(shè)定不同的目標(biāo)值和控制參數(shù)，達(dá)到穩(wěn)定控制各階段溶氧的目的，既能保證好氧段的主要污染物去除，又能保證各缺氧段 DO 濃度較低，保證缺氧反硝化及釋磷反應(yīng)的正常運(yùn)行，使整個(gè)反應(yīng)過(guò)程達(dá)到更加合理。

實(shí)際使用，對(duì)于好氧第一階段來(lái)說(shuō)，它的耗氧量非常大，通常溶解氧讀數(shù)會(huì)比較低， 會(huì)出現(xiàn)對(duì)曝氣量變化極不敏感的情況。不僅如此，任何一級(jí)的好氧池過(guò)量曝氣都會(huì)導(dǎo)致下一級(jí)的缺氧池 DO 較多，可能會(huì)破壞缺氧狀態(tài)，所以在控制好氧池的曝氣量時(shí)，需要更準(zhǔn)確。所以，一般采用的方式是，除了最后一級(jí) AO 池的 DO 控制在 2mg/L 左右以外，前面的各級(jí) AO 池均采用低氧運(yùn)行，控制在 1-1 . 5mg/L ，若某一階段有特殊需求，需要較高 DO，則需同時(shí)加大該段的回流量，降低上一級(jí)的好氧池曝氣量。

中鐵城際智能加藥系統(tǒng)構(gòu)成

中鐵城際智能加藥系統(tǒng)像人類大腦一樣具備接收、存儲(chǔ)、分析信息等功能，基安云智能加藥系統(tǒng)采用 “前饋 + 反饋”的閉環(huán)控制模式。

首先通過(guò)前饋專家模型采集分析源水流量、濁度、 PH 值 等數(shù)據(jù)信息并快速建模，再利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)模型進(jìn)行深度學(xué)習(xí)，通過(guò)多步預(yù)測(cè)、滾動(dòng)優(yōu)化和反饋校正識(shí)別出加藥量和變量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，最終得出最精準(zhǔn)的藥劑投加量。基安云智能加藥系統(tǒng)可通過(guò)軟件平臺(tái)對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行全自動(dòng)監(jiān)控、診斷，投藥全程自動(dòng)化控制，設(shè)備故障自動(dòng)進(jìn)行切換控制；實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行、藥劑消耗、水質(zhì)監(jiān)控等方面進(jìn)行實(shí)時(shí)診斷、數(shù)據(jù)分析、故障預(yù)測(cè)及報(bào)警 。

投加系統(tǒng)包括用于檢測(cè)進(jìn)水口水質(zhì)的進(jìn)水端 水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀器 、用于檢測(cè)出水口水質(zhì)的 水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀器 、用于根據(jù)進(jìn)水口水質(zhì)和出水口水質(zhì)計(jì)算投藥參數(shù)的控制裝置和用于根據(jù)投藥參數(shù)投藥的投藥裝置，進(jìn)水端 水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀器 、出水端 水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀器 和投藥裝置均與控制裝置連接。通過(guò)進(jìn)水端 水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀器 檢測(cè)進(jìn)水口水質(zhì)，出水端 水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀器 檢測(cè)出水口水質(zhì)，控制裝置根據(jù)進(jìn)水口的水質(zhì)實(shí)時(shí)計(jì)算出投藥參數(shù)；同時(shí)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定義的水質(zhì)指標(biāo)設(shè)定值和出水口水質(zhì)實(shí)時(shí)修正投藥參數(shù)；實(shí)現(xiàn)了基于前饋和反饋復(fù)合的污水處理藥劑投加控制，具有控制過(guò)程反應(yīng)迅速，投藥量調(diào)節(jié)精確的優(yōu)點(diǎn)，可以達(dá)到保證出水口水質(zhì)的同時(shí)節(jié)省藥劑，避免多余藥劑污染環(huán)境的效果。

裝置工作原理：干粉絮凝劑加入干粉料斗后，按設(shè)定的配比濃度，由螺桿給料機(jī)定量輸入溶解箱內(nèi)，與定量的清水混合，經(jīng)過(guò)攪拌器攪拌、熟化后，由計(jì)量泵將混合液外輸至加藥點(diǎn) 。